به عنوان یک تامین کننده با سابقه ریخته گری سرمایه گذاری فلز، در طول سال ها با چالش های مختلفی در فرآیند ریخته گری مواجه شده ام. ریخته گری سرمایه گذاری فلز که به روش ریخته گری موم گمشده نیز معروف است، یک فرآیند ساخت بسیار متنوع و دقیق است. این امکان ایجاد قطعات فلزی پیچیده و دقیق با سطح عالی را فراهم می کند. با این حال، مانند هر فرآیند تولیدی، بدون نقص نیست. در این پست وبلاگ، برخی از رایج ترین عیوب در ریخته گری سرمایه گذاری فلز را به اشتراک می گذارم و در مورد چگونگی جلوگیری از آنها بحث می کنم.
اجزای شن و ماسه
آخال های شن و ماسه یکی از مسائل رایج در ریخته گری سرمایه گذاری فلزات است. اینها زمانی اتفاق میافتند که ذرات شن و ماسه از قالب در قالب ریختهگری جاسازی میشوند. این می تواند به دلایل مختلفی باشد. اولاً، آمادهسازی ضعیف قالب میتواند منجر به ایجاد ذرات ماسه شل شود. اگر ماسه به درستی فشرده نشده باشد یا اگر در قالب شکاف هایی وجود داشته باشد، ماسه می تواند شکسته شده و با فلز مذاب مخلوط شود. ثانیا، فرآیند ریختن نیز می تواند به آخال های شن و ماسه کمک کند. اگر فلز مذاب به شدت ریخته شود، می تواند ماسه را از دیواره های قالب جدا کند.
برای جلوگیری از شن و ماسه، باید به کیفیت قالب توجه کنیم. اطمینان از اینکه شن و ماسه مورد استفاده برای قالب گیری دارای خواص مناسب مانند اندازه و شکل دانه مناسب است، ضروری است. قالب باید با دقت آماده شود و تمام سطوح صاف و فشرده شود تا از سست شدن ماسه جلوگیری شود. در طول فرآیند ریختن، یک تکنیک ریختن ملایم باید به کار گرفته شود. این می تواند به کاهش تاثیر فلز مذاب روی دیواره های قالب کمک کند و خطر ریزش شن و ماسه را به حداقل برساند.
تخلخل
تخلخل یکی دیگر از نقص های مهم در ریخته گری سرمایه گذاری فلز است. این به وجود حفره ها یا حفره های کوچک در ریخته گری اشاره دارد. تخلخل می تواند به دلیل عوامل مختلفی رخ دهد. یکی از دلایل اصلی به دام افتادن گاز در طی فرآیند انجماد است. همانطور که فلز مذاب سرد و جامد می شود، هر گاز موجود در فلز می تواند حباب ایجاد کند و به دام بیفتد و در نتیجه تخلخل ایجاد شود. علت دیگر می تواند انقباض در حین انجماد باشد. هنگامی که فلز سرد می شود، منقبض می شود و اگر فلز مذاب نتواند به اندازه کافی این انقباض را جبران کند، حفره هایی ایجاد می شود.
برای جلوگیری از تخلخل، می توانیم اقدامات متعددی انجام دهیم. اول، گاززدایی مناسب از فلز مذاب بسیار مهم است. این را می توان از طریق تکنیک هایی مانند گاز زدایی در خلاء یا استفاده از عوامل گاز زدایی به دست آورد. این روش ها به حذف گازهای محلول از فلز مذاب قبل از ریختن در قالب کمک می کند. علاوه بر این، طراحی صحیح سیستم های دریچه ای و رایزر ضروری است. سیستم های دریچه ای باید جریان صاف فلز مذاب را در قالب ایجاد کنند، در حالی که رایزرها باید مخزنی از فلز مذاب را برای جبران انقباض در طول انجماد فراهم کنند.
ترک ها
ترک در ریخته گری فلز می تواند یک مشکل جدی باشد. آنها می توانند به دلیل تنش های حرارتی، تنش های مکانیکی یا انجماد نامناسب ایجاد شوند. تنش های حرارتی اغلب در اثر سرد شدن ناهموار ریخته گری ایجاد می شود. هنگامی که قسمتهای مختلف ریختهگری با سرعتهای متفاوت سرد میشود، میتواند منجر به تنشهای داخلی شود که ممکن است باعث ایجاد ترک شود. تنشهای مکانیکی میتواند ناشی از جابجایی ریختهگری در طول یا پس از فرآیند ریختهگری باشد. به عنوان مثال، اگر ریخته گری خیلی زود از قالب خارج شود یا در حین تمیز کردن یا ماشین کاری تحت فشار بیش از حد قرار گیرد، ممکن است ترک هایی ایجاد شود.
برای جلوگیری از ترک، ما باید سرعت خنک شدن ریخته گری را کنترل کنیم. این امر با استفاده از مواد عایق مناسب در اطراف قالب یا با تنظیم دمای ریختن قابل دستیابی است. علاوه بر این، مدیریت صحیح ریخته گری ضروری است. قبل از اینکه قالب ریخته گری را از قالب خارج کنیم باید اطمینان حاصل کنیم که اجازه داده می شود تا کاملاً سرد و جامد شود. در طول فرآیند پس از ریختهگری، باید از روشهای ماشینکاری ملایم و روشهای ماشینکاری مناسب برای به حداقل رساندن تنشهای مکانیکی استفاده شود.
زبری سطح
زبری سطح یک نقص زیبایی شناختی و عملکردی رایج در ریخته گری سرمایه گذاری فلز است. عوامل متعددی از جمله کیفیت سطح قالب، نوع فلز مورد استفاده و فرآیند ریختن می تواند باعث ایجاد آن شود. یک سطح قالب ناهموار، بافت خود را به ریخته گری منتقل می کند. اگر شن و ماسه مورد استفاده برای قالب دارای اندازه دانه درشت باشد یا سطح قالب به درستی تکمیل نشده باشد، ریخته گری سطحی ناهموار خواهد داشت. نوع فلز نیز می تواند بر روی سطح تاثیر بگذارد. برخی از فلزات در طول انجماد بیشتر مستعد بی نظمی سطحی هستند.
برای بهبود سطح، میتوانیم با استفاده از ماسه با کیفیت بالا با دانهریزی ریز برای قالب شروع کنیم. سطح قالب باید با دقت آماده شود، صاف شود و در صورت لزوم با مواد نسوز پوشانده شود. علاوه بر این، بهینه سازی فرآیند ریختن می تواند کمک کننده باشد. اطمینان از جریان ثابت و صاف فلز مذاب در قالب می تواند احتمال بی نظمی سطح را کاهش دهد.
Misruns
Misruns زمانی رخ می دهد که فلز مذاب نتواند کل حفره قالب را پر کند. این می تواند به دلایل مختلفی مانند دمای پایین ریختن، طراحی نامناسب دروازه یا ویسکوزیته بالای فلز مذاب باشد. اگر دمای ریختن خیلی پایین باشد، فلز مذاب ممکن است قبل از رسیدن به تمام قسمت های قالب جامد شود. یک سیستم دروازه ای نامناسب ممکن است جریان فلز مذاب را محدود کند و از پر شدن کامل قالب جلوگیری کند. ریختن فلزات با ویسکوزیته بالا دشوارتر است و احتمال ایجاد انحراف در آنها بیشتر است.
برای جلوگیری از اشتباه، باید دمای ریختن را به دقت کنترل کنیم. دما باید به اندازه کافی بالا باشد تا اطمینان حاصل شود که فلز مذاب در طول فرآیند ریختن سیال باقی می ماند. یک سیستم دروازه با طراحی خوب نیز ضروری است. دروازه ها باید اندازه و شکل مناسبی داشته باشند تا جریان صاف و نامحدود فلز مذاب را امکان پذیر کند. علاوه بر این، در صورت استفاده از فلزات با ویسکوزیته بالا، ممکن است نیاز به تنظیم فرآیند ریختن یا استفاده از مواد افزودنی برای کاهش ویسکوزیته داشته باشیم.
تعطیلات سرد
دریچه های سرد شبیه به دریچه های اشتباه هستند اما زمانی رخ می دهند که دو جریان فلز مذاب به هم برسند و به درستی جوش نخورند. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که فلز مذاب خیلی سریع سرد شود یا سرعت ریختن آن خیلی کم باشد. هنگامی که این دو جریان به هم می رسند، مرزی بین آنها ایجاد می شود و در نتیجه یک ناحیه ضعیف در ریخته گری ایجاد می شود.
برای جلوگیری از بسته شدن سرد، باید از فرآیند ریختن سریع و مداوم اطمینان حاصل کنیم. سرعت ریختن باید طوری تنظیم شود که فلز مذاب در تمام طول پر شدن قالب در دمای مناسب بماند. علاوه بر این، بهینه سازی سیستم دروازه برای اطمینان از جریان صاف و یکنواخت فلز مذاب می تواند به کاهش خطر بسته شدن سرد کمک کند.
در نقش خود به عنوان تامین کننده ریخته گری سرمایه گذاری فلزات، ما متعهد به ارائه ریخته گری با کیفیت بالا هستیم. با درک و رفع این عیوب رایج، میتوانیم اطمینان حاصل کنیم که محصولاتمان بالاترین استانداردها را دارند. ما طیف گسترده ای از خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم، از جملهریخته گری سرمایه گذاری خودرو،پایه های قابل تنظیم ماشین ریخته گری فولاد ضد زنگ، وبلبرینگ غلتکی سوزن ترکیبی تراست.
اگر در بازار ریختهگریهای فلزی با کیفیت بالا هستید، از شما دعوت میکنیم با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید. تیم کارشناسان ما آماده همکاری با شما هستند تا اطمینان حاصل کنند که بهترین راه حل های ریخته گری مناسب برای نیازهای شما را دریافت می کنید.
مراجع
- کمپبل، جی (2003). ریخته گری. باترورث - هاینمن.
- Flemings، MC (1974). پردازش انجماد. مک گراو - هیل.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.