ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ یک فرآیند تولیدی است که به طور گسترده در زمینه های هوافضا ، خودرو ، مکانیکی ، الکترونیکی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. اصل کار آن عمدتاً شامل طراحی قالب ، ذوب فلز ، پر کردن ریخته گری ، انقباض خنک کننده ، استخراج بدن ریخته گری و پردازش بعدی است.
کار اولیه برای ریخته گری دقیق از جنس استنلس استیل ، طراحی قالب است. قالب ابزاری لازم برای ساخت ریخته گری است و طراحی آن باید بر اساس شکل و اندازه محصول تعیین شود. قالب ها به طور کلی از قالب های ماسه ای و قالب های فلزی تشکیل شده اند. قالب های شن و ماسه معمولاً برای تولید محصولاتی با اشکال ساده استفاده می شود ، در حالی که قالب های فلزی برای تولید محصولات با اشکال پیچیده و الزامات با دقت بالا مناسب هستند. طراحی قالب باید مسائل انقباض و انقباض محصول را در نظر بگیرد و از دقت بعدی ریخته گری اطمینان حاصل کند.
ثانیا ، این روند ذوب فلز است. ریخته گری دقیق از جنس استنلس استیل به طور کلی از کوره های برقی یا کوره های القایی فرکانس برق برای گرم کردن فلز استفاده می کند و آن را در دمای بالا به حالت مذاب می رساند. فلز مذاب برای از بین بردن ناخالصی ها و حباب ها باید تحت درمان تصفیه قرار بگیرد. این می تواند کیفیت و عملکرد بازیگران را تضمین کند.
سپس روند ریخته گری و پر کردن می آید. فلز مذاب را به قالب تزریق کنید تا کل حفره ریخته گری را پر کنید. برای جلوگیری از شیب بیش از حد دما و انقباض خنک کننده باید به سیالیت فلز و کنترل دما در هنگام پر کردن توجه شود. در عین حال ، لازم است اطمینان حاصل شود که فلز در هر گوشه و جزئیات قالب پر شده است تا یک شکل کامل ریخته گری بدست آید.
بعدی روند انقباض خنک کننده است. پس از اتمام پر شدن فلز ، خنک کننده شروع می شود. فلز در طی فرآیند خنک کننده کوچک می شود ، که ممکن است باعث تغییر شکل و نقص در ریخته گری شود. به منظور کاهش مشکلات ناشی از انقباض ، باید اقدامات خنک کننده مناسب انجام شود ، مانند تنظیم دما و سرعت محیط خنک کننده یا استفاده از دستگاه های خنک کننده برای کنترل روند خنک کننده ریخته گری.
پس از خنک شدن بدنه ریخته گری ، می توان آن را برداشت. برای جلوگیری از آسیب رساندن به ریخته گری یا قالب ، مراقب باشید. برای از بین بردن مقیاس اکسید سطح و شن و ماسه قالب ، ریخته گری های استخراج شده باید تمیز و بریده شوند. در برخی موارد ، عملیات حرارتی بعدی نیز برای بهبود خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری ها لازم است.
این روش پردازش بعدی است. ریخته گری دقیق از جنس استنلس استیل اغلب برای برآورده کردن نیازهای طراحی نیاز به ماشینکاری و درمان های مختلف دارد. به عنوان مثال ، انجام پردازش مکانیکی ، سنگ زنی ، جلا دادن ، جوشکاری ، پوشش و غیره. این روشهای پردازش و رسیدگی می تواند باعث بهبود دقت بعدی و کیفیت سطح بازیگران برای برآورده کردن نیازهای مورد نیاز شود.