مواد موم ریخته گری سرمایه گذاری دائماً در حال نوآوری هستند و باعث ارتقاء تولید دقیق می شوند.
اخیراً با افزایش نیازهای صنعت تولید برای کیفیت و بهره وری تولید بازیگران دقیق ، زمینه مواد موم ریخته گری سرمایه گذاری در بسیاری از تحولات جدید به وجود آمده است. ریخته گری سرمایه گذاری یک فرآیند پیشرفته قالب گیری نزدیک شبکه است و عملکرد مواد موم به طور مستقیم با صحت ، کیفیت سطح و ثبات تولید ریخته گری مرتبط است. در حال حاضر ، انواع مختلفی از موم های ریخته گری سرمایه گذاری باعث تسریع در نوآوری در جهت عملکرد بالا ، حفاظت از محیط زیست و سفارشی سازی می شوند.
در حال حاضر انواع موم های ریخته گری سرمایه گذاری برای انتخاب وجود دارد. نوع موم به عوامل مختلفی از جمله سیالیت بستگی دارد ، آیا می توان موم را بازیافت کرد ، قوام بعدی ، سطح سطح و الزامات کاربردی. موارد زیر چندین نوع موم ، از جمله موم مدل پر شده ، موم مدل غیر پر ، موم دونده ، موم محلول در آب و موم چسبنده است.
موم مدل پر شده
موم مدل پر شده نوعی موم ریخته گری سرمایه گذاری با پرکننده های اضافه شده است. این پرکننده ها می توانند خواص خاصی را در اختیار ریخته گری ها قرار دهند تا از استحکام ، ثبات بعدی ، میزان گسترش حرارتی پایین و حداقل انقباض خود اطمینان حاصل شود. انواع پرکننده های مورد استفاده در موم های مدل پر شده توسط تأمین کننده متفاوت است ، اما برخی از پرکننده های رایج ممکن است شامل بیسفنول A (BPA) ، پرکننده های آلی ، اسید تفتتالیک و پلی استایرن متقاطع باشد.
موم های مدل پر شده را می توان برای تولید الگوی موم کوچک و بزرگ استفاده کرد. دو مزیت اصلی این موم ها گسترش حرارتی کم و حداقل انقباض آنها است. آنها نیازی به خنک کننده موم ندارند تا در حفره الگوی قرار بگیرند تا از تقویت موم جلوگیری کنند.
این نوع موم اغلب زمانی استفاده می شود که می خواهید کنترل ابعادی محکم تر بر قسمت یا مونتاژ تولید شود و نیاز به استفاده از طیف گسترده ای از دمای تزریق داشته باشد. با توجه به افزودن پرکننده ها ، برخی از موم ممکن است پس از فرآیند آب گیری در پوسته سرامیکی باقی بمانند زیرا موم برای سوزاندن بیشتر طول می کشد. بازیابی و استفاده مجدد از موم های مدل پر بسته به چگالی مواد پرکننده ممکن است متفاوت باشد.
الگوهای موم نشده
الگوهای موم پر نشده یا ترکیب الگوی موم پر نشده ، مواد پرکننده کمتری دارند. این الگوهای موم دارای خواص مکانیکی و حرارتی پایدار هستند. آنها به طور معمول برای الگوهای موم کوچک و متوسط با هندسه های پیچیده و کانتورهای به خوبی تعریف شده استفاده می شوند. الگوهای موم پر نشده دارای خواص جریان عالی هستند.
مهمترین مزیت الگوهای موم پر نشده ، کیفیت سطح بالای آنها است. در نتیجه ، قالب های سرامیکی ترک و نقص کمتری دارند. علاوه بر این ، می توان آن را کاملاً از پوسته سرامیکی برای بازیافت دور کرد.
هنگام استفاده از الگوهای موم پر نشده در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری باید مراقبت شود. با توجه به سرعت جامد سازی کندتر ، ممکن است سطح الگوی غرق شود. علاوه بر این ، بسته به دمای الگوی موم ، مقطع الگوی ممکن است به طور نامطلوب کوچک شود. بسته به پیکربندی قسمت ، برای جلوگیری از انقباض مواد ممکن است یک مایع خنک کننده الگوی موم مورد نیاز باشد.
الگوهای موم دونده
شرکت های ریخته گری سرمایه گذاری در صورت نیاز به قدرت مکانیکی برتر و ویسکوزیته پایین تر ، از مخلوط الگوی موم دونده استفاده می کنند. این موم دارای نقطه ذوب پایین تر از موم الگوی است. بنابراین ، در طی فرآیند آب گیری ، موم به طور کامل از قالب سرامیک خارج می شود بدون نیاز به استفاده از درجه حرارت بالاتر.
مزایای موم دونده استحکام جوش خوب آن و حداقل ضریب انبساط حرارتی است. کارگران می توانند بدون نگرانی در مورد شکستن قسمت در قالب سرامیک ، موم را کنترل کنند. الگوی موم باید در آب غوطه ور شود و تا زمانی که کاملاً جامد شود ، ذخیره شود.
موم محلول در آب
برخی از قطعات و مؤلفه ها به طرح های داخلی پیچیده و دقیق نیاز دارند. بنابراین ، هسته های دقیق باید درون الگوی موم تنظیم شوند. برای ایجاد این هسته ها ، موم محلول در آب مورد نیاز است. پس از اتمام هسته ، در قالب موم قرار می گیرد و سپس موم مدل به قالب تزریق می شود. هنگامی که قالب موم خنک می شود ، مدل در یک حمام آب و اسید قرار می گیرد تا هسته محلول در آب درون قالب موم حل شود.
موم چسبنده
موم های چسبنده اغلب در فرآیندهای نصب و اتمام استفاده می شوند. این موم ها به پیوند دادن موم های مدل مختلف به هم کمک می کنند ، یا برای مونتاژ دروازه ها استفاده می شوند. موم به ایجاد پیوند قوی با قطعات کمک می کند و به آنها امکان می دهد در هنگام ساخت پوسته های سرامیکی در برابر عملکرد کارگران مقاومت کنند.
با نگاهی به آینده ، مواد موم ریخته گری سرمایه گذاری همچنان به نوآوری و توسعه در مورد حفاظت از محیط زیست سبز ، سفارشی سازی با کارایی بالا ، سازگاری با تولید هوشمند و جهت های دیگر ، تزریق حرکت شدید به حرکت صنعت ریخته گری دقیق به سمت دیجیتال سازی ، هوش و سبز شدن و پشتیبانی از محصولات بیشتر در زمینه های بیشتر برای دستیابی به جهش های عملکردی و ساخت و سازه ها ادامه خواهد داد.