محرک هزینه های ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟

ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده) یک فرآیند ریخته گری با دقت بالا است که هزینه آن تحت تأثیر چندین عامل قرار دارد. مشتریان هنگام تولید قطعات .}}}}}}}}} chociation معمولاً به قابلیت های تولید ، توانایی محصول و هزینه. بستگی دارد (در هنگام ارزیابی میزان تولید هزینه های مختلف ، هزینه های مختلف را به دست آورد. مورد نیاز).} با این حال ، چندین درایور با هزینه کلیدی وجود دارد که باید هنگام تصمیم گیری در مورد فناوری تولید. در نظر بگیرند

تجزیه و تحلیل زیر درایورهای اصلی هزینه از ابعاد مواد ، طراحی ، فرآیند ، تجهیزات و غیره. ، و دستورالعمل های بهینه سازی هزینه را ضمیمه می کند:

1. انتخاب مواد

فلز انتخاب شده یک راننده هزینه برایسرمایه گذاری سرمایه گذاری. Base metals and alloys vary in grades. Therefore, even if the same metal is used, a higher purity alloy will cost more than a lower grade alloy. Customers also need to purchase more metal than they actually need to cast the part. Other cost factors include rarity and availability. Metals that are difficult to mine and process will limit عرضه آنها ، زیرا این عامل ممکن است هزینه ها را افزایش دهد.

موارد زیر هزینه های خاص مواد است

1.1 مواد قالب موم

انواع و قیمت ها:
مواد موم متداول شامل موم مبتنی بر اسید پارافین-استریک (کم هزینه) ، مواد قالب متوسط درجه حرارت (مانند موم پلی اتیلن ، دقت بالا اما2-3} برابر بیشتر) و مواد قالب با درجه حرارت بالا (مانند مواد قالب سرامیکی ، برای ساختارهای پیچیده ، بالاترین هزینه) {5.}}
قیمت مواد موم با کارایی بالا می تواند به1.5-2} برابر مواد خانگی . برسد
میزان از دست دادن: تعمیر قالب موم و بازیافت موم باعث از بین رفتن مواد 5 ٪-15

مواد پوسته1.2.

مواد نسوز:
قیمت مواد سطحی (مانند شن زیرکون و Corundum) 3-5 برابر مواد پشتیبان (مانند ماسه سیلیس) است. ریخته گری های فولادی آلیاژ بالا به مواد خاصی مانند Yttrium Oxide نیاز دارند و هزینه به شدت افزایش یافته است {3.}}}}}}}
اتصال دهنده ها (مانند شیشه آب ، سیلیس SOL): Silica Sol از استحکام بالایی برخوردار است اما4-6} برابر گرانتر از شیشه آب است ، و زمان خشک شدن طولانی است ، که این امر بر کارآیی.} تأثیر می گذارد
سهمیه مصرف: مصرف مواد پوسته های چند لایه (معمولاً لایه های5-10}) با اندازه و پیچیدگی ریخته گری افزایش می یابد . هزینه مواد پوسته برای قطعات بزرگ می تواند 20 ٪-30} ٪ از کل هزینه {5.}}

مواد فلزی1.3.

انواع آلیاژ:
فولاد ضد زنگ و آلیاژهای درجه حرارت بالا (مانند آلیاژهای مبتنی بر نیکل) 3-10 برابر گرانتر از فولاد کربن معمولی هستند و فلزات گرانبها (مانند آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای کبالت-کروم) گران تر هستند {4.
از دست دادن ذوب: عملکرد ذوب ریخته گری دقیق حدود 70 ٪-85} ، و هزینه ضرر آلیاژهای نادر قابل توجه است {{2}

2. پیچیدگی طراحی

طراحی قسمت عامل مهمی است که بر هزینه تأثیر می گذاردسرمایه گذاری سرمایه گذاری. طراحی قسمت ساده بدون کانال های داخلی ، سوراخ ها یا سایر ویژگی ها به کاهش هزینه های مشتری کمک می کند.} با این حال ، هنگامی که این قسمت دارای یک هندسه پیچیده تر است و به یک طراحی هسته پیچیده نیاز دارد ، این ویژگی ها به سیستم ریختن نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که فلز مذاب به تمام مناطق لازم می رسد تا یک محصول با کیفیت بالا و بدون نقص {تولید. inture 4} intured} intured} inther} inde} inther} induper} inde} induplation} induplation} induply} inde} induper

اجزاء پیچیده و قطعات بزرگ ممکن است نیاز به پوسته‌های اضافی داشته باشند. این پوسته‌های اضافی می‌توانند استحکام دیوارهای شکننده موجود (مانند سوراخ‌ها یا شکاف‌های طولانی) را افزایش دهند. به دلیل وجود پوسته‌های اضافی و طراحی‌های پیچیده، فرآیند خشک شدن ممکن است زمان بیشتری ببرد و باعث کاهش سرعت تولید شود. همه این عوامل باعث افزایش هزینه‌های پروژه خواهد شد.

فرآیند تولید ، عملیات حرارتی ، تصفیه سطح و آزمایشات آزمایشی {0 {0}

3.1. توسعه قالب

پیچیدگی قالب:
تولید دسته کوچک تک تکه ای نیاز به قالب های موم حک شده با دست دارد که کم هزینه اما راندمان کم دارند. تولید دسته ای به قالب های فلزی (مانند قالب های آلومینیومی ، قالب های فولادی) نیاز دارد ، و هزینه های توسعه قالب می تواند به ده ها هزار تا صدها هزار یوان برسد ، که 30 ٪-50} ٪ از هزینه اولیه {4.}
عمر قالب: قالب های آلیاژ آلومینیوم تقریباً قطعات500-1000 تولید می کنند ، و قالب های فولادی می توانند به ده ها هزار قطعه برسند . تعویض مکرر قالب باعث افزایش هزینه اشتراک .}}

3.2. پیچیدگی فرآیند

تولید قالب موم:
ریخته گری های پیچیده (مانند تیغه های حمل و نقل هوایی و پروانه های توربین) به قالب موم چند ماژول نیاز دارند و زمان مونتاژ دستی طولانی است ، 15 ٪ -25} ٪ از هزینه نیروی کار.}}
آماده سازی پوسته:
Silica Sol Shell باید چندین بار پوشش داده شود و خشک شود (هر لایه 12-24 ساعت برای خشک کردن) ، با یک چرخه حداکثر5-7 روز ، و مصرف انرژی زیاد (مانند کارگاه دمای ثابت و رطوبت) و هزینه های نیروی کار.}}}}}
آب گیری و برشته کردن:
Dewaxing بخار در حدود 500-800} kj/kg موم مصرف می کند ، و قدرت کوره برشته برقی به صدها کیلووات می رسد ، و هزینه های انرژی حدود 10 ٪ -15 {3.}

3.3. پس از پردازش

تمیز کردن ماسه و درمان سطح:
تمیز کردن آب با فشار بالا ، ماسهبازی و سایر فرآیندها ساعت کار را افزایش می دهد. قطعات دقیق به پولیش شیمیایی یا پولیش الکترولیتی نیاز دارند و هزینه مواد و تجهیزات زیاد است {{1}
هزینه های آزمایش:
هزینه های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش نفوذ ، آزمایش اشعه ایکس و اندازه گیری سه مختصات 5 ٪-10}} از کل هزینه ها ، و در زمینه های با تقاضای بالا مانند هوافضا.} بیشتر است

هر تولید کننده فرآیندهای تولید و فن آوری های خاص خود را خاص برای عملیات و خدمات خود دارد . این قیمت ها با توجه به قابلیت های خود متفاوت است {1 {1} آنها همچنین ممکن است فن آوری های خاصی را برای کمک به مشتریان در ایجاد راه حل های مقرون به صرفه فراهم کنند.

خدمات نمونه سازی سریع ، تیمارهای حرارتی ، تیمارهای سطح و الزامات مختلف آزمایش می توانند هزینه قسمت شما را افزایش دهند . اینها خدمات اختیاری هستند که می توانند کیفیت بخشی را بهبود بخشند و اطمینان حاصل کنند که این قسمت توسط برنامه مورد نیاز است . بسیاری از مشتریان این خدمات درمانی را انتخاب می کنند زیرا می دانند که سرمایه گذاری بالا برای بازده طولانی مدت در سرمایه گذاری {{{} {} inture ارزش آن را دارد.