اقدامات احتیاطی و اقدامات متقابل برای بازیگران فوم گمشده

اقدامات احتیاطی و اقدامات متقابل برای بازیگران فوم گمشده

ریخته گری فوم از دست رفته مشخصات و الزامات خاصی دارد. جنبه های زیر باید در طی فرآیند قالب بندی ذکر شود: استفاده از ماسه سیلیس در ریخته گری فوم از دست رفته به 85 ~ 9 0 ٪ نیاز دارد. از نظر نفوذپذیری هوا و مقاومت در برابر آتش ، قطعات استیل ریخته گری و چدن به طور کلی از ماسه سیلیس با اندازه ذرات {4}}} 850 تا 0.300 میلی متر انتخاب می شوند.

اقدامات احتیاطی برای بازیگران فوم گمشده

ابتدا لایه ای از شن و ماسه خشک را با ضخامت حدود 100 میلی متر در پایین جعبه ماسه قرار دهید ، سپس قالب EPS و بالابر ریخته را با رنگ در مرکز جعبه ماسه قرار دهید و ماسه را جمع کنید. تا زمانی که شن و ماسه خشک از سطح بالای جعبه شن و ماسه حدود 50 میلی متر باشد. هنگامی که سنگ زنی متوقف می شود ، ماسه خشک را با یک فیلم پلاستیکی بپوشانید ، سپس فنجان ریختن را در بالای دروازه ریخته شده قرار دهید و یک لایه از ماسه شل را از فیلم جدا کنید تا از پاشیدن آهن مذاب جلوگیری شود. ریختن ، فیلم از طریق فیلم می وزد تا باعث نشت شود.

ریختن

در فرآیند ریخته گری فوم گمشده ، هر لینک تأثیر زیادی در کیفیت ریخته گری فوم گمشده دارد. البته روند ریخته گری نیز بخش مهمی از کل فرآیند ریخته گری از دست رفته فوم است. اقدامات احتیاطی برای فرآیند ریخته گری ، کنترل دقیق هر جزئیات در فرآیند ریخته گری ، کلید تولید ریخته گری فوم از دست رفته با کیفیت بالا است.

فرآیند ریخته گری ریخته گری از دست رفته فرایند پر کردن فولاد مذاب و تبخیر قالب کف ناپدید می شود.
کل فرایند را باید ذکر کرد:

(1) دونده همیشه باید با فولاد مذاب پر شود. اگر پر نباشد ، فروپاشی ماسه ای و مصرف هوا به دلیل محدود بودن استحکام پوشش ، مستعد است و در نتیجه نقص ریخته گری می شود.
(2) هنگام ریختن فولاد مذاب ، برای اطمینان از ثبات ، دقت و سرعت آن را درک کنید. فنجان ریختن را بلافاصله پر کرده و مقدار زیادی از فولاد مذاب را به سرعت و به طور مداوم در حدود یک دقیقه تکمیل کنید. اگر فولاد مذاب در همان جعبه ریخته گری در هوا مکیده شود ، ممکن است باعث کشویی شن و ماسه شود یا تخلخل ریخته گری را افزایش دهد و در نتیجه خراش ریخته گری شود.
(3) ریخته گری فوم از دست رفته تحت فشار منفی بسته شده و باید در زیر لیوان دروازه بسته شود. فولاد مذاب وارد قالب قالب می شود ، شروع به مایع و سوختن می کند و گاز می گیرد و از بین می رود. قسمت جلویی فولاد مذاب یک حفره موقت را در فاصله کوتاه تشکیل می دهد ، بنابراین سرعت پر کردن فولاد مذاب تقریباً برابر با سرعت مدل کف ناپدید می شود.

به منظور جلوگیری از تابش درجه حرارت بالا فولاد مذاب از ذوب شدن مدل های دیگر در همان مخزن ، کانال ریختن به طور مناسب از مدل ریخته گری دور است. محل دروازه ریختن از محل کل ریخته گری جعبه انتخاب شده است. هنگام ریختن ، به تنظیم و کنترل مکش خلاء در یک محدوده خاص توجه کنید. پس از ریختن ، آن را برای یک دوره زمانی تحت فشار منفی قرار دهید. فشار منفی متوقف می شود و فولاد مذاب از جعبه خارج می شود.

روشهای جلوگیری از اسپری پشت در ریخته گری فوم گمشده

ریخته گری فوم از دست رفته یکی از فرآیندهای ریخته گری است. در فرآیند ریخته گری نقایص مختلفی وجود دارد که منجر به نقص در ریخته گری می شود و ریخته گری فوم از دست رفته نیز از این قاعده مستثنی نیست. اسپری پشت پدیده ای است که اغلب در ریخته گری از دست رفته فوم رخ می دهد. هنگامی که اسپری پشت جدی است ، ممکن است امنیت شخصی کارگران ریخته شده را به خطر بیندازد. باید جدی گرفته شود.

برای کاهش پدیده اسپری ، می توان اقدامات زیر را انجام داد:

ابتدا چگالی مدل کف باید بسیار اندک باشد. با فرض اطمینان از کیفیت سطح کف و اطمینان از استحکام مدل ، کف باید تا حد امکان سبک باشد تا میزان گاز تولید شده در طی فرآیند ریختن را کاهش دهد.
دوم ، مدل فوم باید قبل از پوشش خشک شود. تغییر وزن فرآیند خشک کردن هر دسته از مدل های فوم باید بررسی شود و منحنی تغییر وزن پخت باید انجام شود. فقط در صورت تغییر وزن دیگر می توان از پوشش استفاده کرد.
سوم ، سیستم ریختن ، به ویژه دروازه و دونده ، نباید پوشش داده شود تا گاز تولید شده در طی فرآیند ریختن به سرعت و به طور کامل پمپ شود و پوشش پوشش داده نشود و این باعث صرفه جویی در مصرف پوشش می شود. برای متوقف کردن اسپری فولادی مذاب در بالای فنجان ریختن قرار می گیرد تا اسپری فولادی مذاب را متوقف کند تا اپراتورهای داخل سایت به خطر نرسد و به خطر بیفتد.

روش فوق می تواند به طور موثری از پدیده پشتی در فرآیند ریخته گری فوم گمشده جلوگیری کند ، بهتر از نقص ریخته گری ، بهبود کیفیت ریخته گری و بهبود بیشتر ایمنی تولید جلوگیری کند.