ریخته گری نمونه اولیه فلزیفرآیندی است که برای ساخت نمونه های اولیه قطعات فلزی استفاده می شود. ریخته گری نمونه اولیه فلزی فرایندی است که در آن فلز مایع در یک حفره ریخته گری خاص ریخته می شود و پس از خنک شدن و جامد شدن ، یک نمونه اولیه فلزی با همان شکل حفره بدست می آید. این می تواند به سرعت و به طور دقیق مفاهیم طراحی را به مدل های فلزی واقعی تبدیل کند و یک راه حل مؤثر برای تأیید طراحی محصول ، آزمایش عملکرد و تولید دسته کوچک ارائه دهد. در اینجا مقدمه مفصلی برای آن آورده شده است:
چگونه فرآیند ریخته گری نمونه اولیه کار می کند
ایجاد نمونه اولیه SLS
اولین قدم در فرآیند ریخته گری نمونه اولیه ساخت نمونه اولیه SLS به طور مستقیم از پرونده CAD است. این فرآیند فقط چند ساعت طول می کشد تا بدون نیاز به قالب تکمیل شود.
بدون قالب لازم نیست
سپس ، ما مدل را با موم پوشانده ایم تا آن را برای تولید آماده کنیم. پس از آن ، ما از فرآیندهای معمولی برای ایجاد بخشی که مطابق با استانداردهای کیفیت تولید باشد ، استفاده خواهیم کرد.
مونتاژ الگوی موم
برای سهولت ریختن ، قالب "موم جوش داده شده" در دروازه مرکز یا گروه دروازه است. بسیاری از قالب ها برای بهبود کارآیی بر روی دروازه ثابت شده اند.
ساخت پوسته
دروازه مونتاژ شده سپس در دوغاب سرامیکی غوطه ور می شود. پس از تخلیه ، اسپری با لایه ای از ماسه سیلیس ریز یا ماسه گچ پوشانده شده است. این فرآیند چندین بار با استفاده از مواد سرامیکی درشت به تدریج درشت تر تکرار می شود تا به استحکام کافی "پوسته" برسد.
موهای زائد
سپس اسپری گلوله به سرعت در یک کوره یا اتوکلاو به آب شبنم گرم می شود و یک حفره کاملاً بدون موم باقی می ماند.
قبل از گرم کردن پوسته
سپس پوسته با دمای بین 1600 درجه تا 2000 درجه شلیک می شود. این قسمت داخلی پوسته را به یک ماده سرامیکی صاف ، سخت و قوی تبدیل می کند.
ریختن
سپس اسپری از کوره خارج می شود و فلز مذاب درون آن ریخته می شود. پس از پر شدن این فلز در پوسته ، باید خنک شود و مواد پوسته از قسمت بیرونی ریخته گری خارج شوند.
پایان بخش
پس از برداشتن پوسته سرامیکی ، ریخته گری از اسپری بریده می شود و سپس یک سری از عملیات نهایی را طی می کند. این عملیات شامل مراحل مختلف تمیز کردن ، سنگ زنی ، آبکاری ، ماشینکاری و عملیات حرارتی است.
مزایا و محدودیت ها
مزایای:
تولید نمونه های اولیه قطعات فلزی با اشکال پیچیده و ابعاد دقیق برای برآورده کردن نیازهای مختلف طراحی امکان پذیر است. انواع مختلفی از مواد فلزی را می توان برای ریخته گری برای برآورده کردن نیازهای مختلف عملکرد انتخاب کرد. در مقایسه با سایر روشهای پردازش ، فرآیند ریخته گری راندمان بالاتری و هزینه کمتری در تولید انبوه دارد.
محدودیت ها:
برخی از نقص ها ممکن است در طولفرآیند ریخته گری، مانند منافذ ، سوراخ های ماسه ای ، انقباض و غیره ، که باید از طریق کنترل دقیق فرآیند و بازرسی با کیفیت از آنها جلوگیری و از بین برود. برای برخی از قسمت هایی که دارای دقت بالایی و کیفیت سطح بالایی هستند ، ممکن است پس از ریخته گری برای برآورده کردن الزامات ، ماشینکاری زیادی مورد نیاز باشد. فرآیند ریخته گری تأثیر مشخصی بر محیط زیست ، مانند گرد و غبار ، سر و صدا و گاز اگزوز و غیره دارد و اقدامات مربوط به حفاظت از محیط زیست باید انجام شود.