فولاد ضد زنگ نسبت به چدن دارای خواص مکانیکی با دقت بالاتر است ، اما عملکرد ریخته گری آن به اندازه چدن مناسب نیست. با توجه به نقطه ذوب بالای ریخته شدن فولاد ضد زنگ ، سیالیت فولاد مذاب ضعیف است ، فولاد مستعد اکسیداسیون است و کوچک شدن آن زیاد است. انقباض خطی در حدود 1. است. {1}} 5 ٪ ، و میزان انقباض حجمی در حدود 10-14 ٪ است. برای جلوگیری از نقص هایی مانند خاموش شدن سرد ، ریختن کافی ، تخلخل کوچک شدن ، تخلخل انقباض ، چسبندگی شن و ترک در قسمت های فولادی چدن ، باید اقدامات پیچیده تری نسبت به چدن انجام شود:
1) ساختار سیستم ریختن در تلاش برای سادگی است ، و اندازه مقطع بزرگتر از چدن است ، به طور کلی با استفاده از ریخته گری خشک یا ریخته گری داغ. به دلیل عدم وجود سیالیت فولاد مذاب ، به منظور جلوگیری از عایق سرد و ریختن کافی قطعات فولادی چدن ، ضخامت دیواره قطعات فولادی چدن نمی تواند کمتر از 8 میلی متر باشد. به طور مناسب دمای ریختن را افزایش دهید ، زیرا دمای بالای ریختن منجر به گرمای زیاد فولاد مذاب می شود ، ضمن اینکه حالت مایع خود را برای مدت طولانی حفظ می کند ، که می تواند سیالیت آن را بهبود بخشد. با این حال ، دمای بیش از حد ریختن می تواند باعث نقصی مانند ترک خوردگی گرم ، اندازه دانه درشت ، چسبندگی شن و تخلخل شود. بنابراین ، دمای ریختن ریخته گری های بزرگ و ضخیم به طور کلی حدود 100 درجه بالاتر از نقطه ذوب آنها است. ریخته گری های دیواری نازک ، کوچک و پیچیده در دمای تقریباً 150 درجه بالاتر از نقطه ذوب فولاد ریخته می شوند.
2) از آنجا که فولاد ضد زنگ نسبت به چدن در ریخته گری دقیق ، میزان انقباض بسیار بیشتری دارد ، به منظور جلوگیری از ریخته گری مانند تخلخل انقباض و تخلخل ، اقداماتی مانند آهن سرد ، بالابر و یارانه ها بیشتر در فرآیند ریخته گری برای دستیابی به استحکام پی در پی استفاده می شود.
علاوه بر این ، برای جلوگیری از انقباض ، تخلخل ، ترک و نقص تخلخل در ریخته گری های استیل ضد زنگ ، لازم است از ساختارهای زاویه دار تیز و راست ، ضخامت دیواره یکنواخت جلوگیری کنید ، کک را به هسته اضافه کنید ، خاک اره را به شن و ماسه قالب اضافه کنید و از هسته های ماسه ای نفتی و هسته های توخالی استفاده کنید تا قابلیت نفوذپذیری و بازپرداخت هسته یا قالب شن و ماسه را بهبود بخشد.