استفاده از پوشش در ریخته گری های فوم گمشده
نقش پوشش های کف گمشده ، پشتیبانی و محافظت از قالب کف ، جلوگیری از نفوذ فلز مایع و چسبیدن به ماسه ، جذب محصولات تجزیه و تجزیه است و اجازه می دهد گازهای تجزیه از طریق روکش عبور کنند ، یکپارچگی حفره تشکیل شده پس از تبخیر قالب کف را حفظ کنند و گرمای فلز مایع را به سرعت از بین ببرند. بنابراین ، استفاده از پوشش های کف گمشده می تواند زبری سطح ریخته گری های فوم گمشده را کاهش دهد ، از صحت ریخته گری ها اطمینان حاصل کند و از نقصی مانند چسبیدن شن ، سوراخ های ماسه ای ، منافذ ، نفوذ فلز ، عایق سرد ، ناتوانی در ریختن و رسوب کربن جلوگیری یا جلوگیری کند.
بنابراین ، پوشش های فوم از دست رفته باید از کاهش کافی ، استحکام مکانیکی خاص ، حفظ حرارت مناسب و هدایت حرارتی ، نفوذپذیری مناسب هوا و توانایی جذب محصولات تجزیه مایع ، سطح صاف ، عملکرد مسواک زدن کافی و هیچ واکنش شیمیایی با قالب های فوم برخوردار باشد.
تجزیه و تحلیل عملکردی از پوشش های ریخته گری قابل تحمل
پوشش های ریخته گری در قالب ، عملکردی برای جلوگیری از چسبیدن شن و ماسه مکانیکی و ترموشیمیایی به ریخته گری ها ، بهبود استحکام قالب های پلاستیکی فوم ، جلوگیری از تغییر شکل در هنگام تعبیه و تسهیل تخلیه سریع گازهای تجزیه حرارتی از قالب های قابل حمل دارند. بنابراین چرا پوشش های ریخته گری می میرند عملکردهای زیادی دارند؟
عمدتا از شش جنبه مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است.
پوشش برای ریخته گری از دست رفته شش ویژگی زیر دارد:
(1) استحکام و استحکام بالا ، که می تواند از تغییر شکل و آسیب دیدگی در ماسه خشک در هنگام قالب ریزی جلوگیری کند.
(2) عملکرد نسوز بالا ، که می تواند از چسبیدن شن و ماسه به سطح ریخته گری در هنگام ریختن جلوگیری کند.
(3) نفوذپذیری عالی هوا ، که می تواند به سرعت محصول را با شکل گازدار هدایت کند.
(4) چسبندگی قوی ، که می تواند مانع از ترک خوردن پوشش یا حتی سقوط در طی فرآیند تولید شود.
(5) ویژگی های پوشش عالی و آویز ، که به راحتی می توانند در هنگام استفاده از پوشش ضخامت خاصی استفاده کنند.
(6) خاصیت پخت و پز و لایه برداری عالی ، یعنی پس از ریختن ، یک پوسته پوشش که به راحتی می توان آن را به طور خودکار پوست گرفت ، تشکیل می شود و از این طریق ریخته گری با یک سطح روشن به دست می آید.
پنج ماده نسوز که معمولاً در پوشش های ریخته گری گمشده با توسعه ریخته گری گمشده استفاده می شود ، مردم بیشتر به پوشش های ریخته گری از دست رفته توجه می کنند. مواد نسوز اجزای کل پوشش های قالب قابل حمل هستند.
انواع مختلفی از مواد نسوز وجود دارد ، و پنج مورد زیر به طور کلی انتخاب می شوند:
A. پودر زیرکون اجزای اصلی Zro2 و SiO2 ، یعنی زیرکونیوم ارتوسیلیکات هستند. این ماده از نسوز بالایی برخوردار است و در حال حاضر به عنوان ماده ضد ماسه ای برای ریخته گری قابل استفاده استفاده می شود. این نوع مواد نسوز اغلب هنگام ریخته گری ریخته گری های فولادی و ریخته گری های بزرگ آهن استفاده می شود که می تواند بار کاری تمیز کردن ریخته گری ها را کاهش داده و ریخته گری ها را با سطوح روشن بدست آورد.
ب. پودر کوارتز مؤلفه اصلی SiO2 است. از آنجا که پودر کوارتز در شرایط دما مختلف دارای تغییرات کریستالی متفاوتی است ، باعث تغییر حجم می شود و از این طریق مقدار استفاده از آن را کاهش می دهد. به طور کلی برای ریخته گری آهن کوچک و متوسط و فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ریخته گری و مس استفاده می شود. از آنجایی که ریخته گری قابل استفاده عمدتاً برای قطعات کوچک و متوسط استفاده می شود ، از پودر کوارتز به طور گسترده ای استفاده می شود.
ج. Alumina Alumina پودر Corundum است و مؤلفه اصلی آن AL2O3 است. همچنین یک ماده نسوز با عملکرد خوب است و می تواند برای ریخته گری های فولادی و ریخته گری های بزرگ آهن مورد استفاده قرار گیرد.
د. پودر گرافیت پودر گرافیت یکی از رایج ترین مواد نسوز در تولید چدن است. از مقاومت بالایی برخوردار است اما به راحتی اکسیده می شود. ضریب انبساط حرارتی آن بسیار کم است ، به طور کلی در 50 {{1}.
ه. Kyanite Kyanite دارای کاهش بیش از 1800 درجه است و کیانیت به تدریج در دماهای بالا درجه {1}}} به مالیت تبدیل می شود. مولیت در 1800 درجه پایدار است و در 1810 درجه به Corundum تجزیه می شود. Kyanite نسبتاً گران است و یک ماده معدنی ایده آل برای جایگزینی Corundum است.