هنگام انتخاب قطعات ریخته گری سرمایه گذاری ، باید ویژگی های ساختاری ، الزامات عملکرد ، نیازهای کاربردی ، نوع فرآیند تولید ، دسته تولید و هزینه قطعات را در نظر بگیرید. شما می توانید ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری شن ، ماشینکاری دقیق CNC و سایر فرآیندهای را انتخاب کنید. در زیر تجزیه و تحلیل از چهار بعد کلیدی است: کاربرد مواد ، دسته تولید ، کنترل هزینه و الزامات عملکرد ، و پیشنهادات انتخاب خاصی را ارائه می دهد:
قابلیت استفاده از مواد
ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده) برای تولید قطعات با اشکال پیچیده ، دقت بالا و مواد برش دشوار ، به ویژه برای موادی مانند آلیاژهای درجه حرارت بالا ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم مناسب است.
یکی دیگر از مزایای انتخاب ریخته گری سرمایه گذاری برای تولید قطعات این است که شما توسط فلزات پایه موجود یا آلیاژهای فلزی محدود نیستید. قالب های سرامیکی می توانند با دمای ذوب و ویژگی های ذوب انواع فلزات سازگار شوند. اگر این قسمت از مس ، فولاد ، تیتانیوم یا آلیاژهای ویژه ساخته شود ، فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری معمولاً برای فرآیند تولید صلاحیت دارد. این فرآیند برای فلزات آهنی و غیر آهنی مناسب است.
دسته تولید
ریخته گری سرمایه گذاری شامل ساخت الگوی موم قسمت و ساختن یک پوسته سرامیکی در اطراف الگوی موم برای ساخت قالب است. سپس موم از قالب ذوب می شود و فلز مذاب در قالب ریخته می شود تا قسمت شود. ریخته گری سرمایه گذاری قابل تکرار است زیرا این فرآیند برای تولید تعداد مشخصی از قطعات به طور مداوم طراحی شده است. ریخته گری سرمایه گذاری بدون در نظر گرفتن بازده ، تولید ایده آل است. اگرچه می توان از آن برای ساخت نمونه های اولیه استفاده کرد ، اگر فقط می خواهید یک بار بخشی از آن را ایجاد کنید ، گزینه های مقرون به صرفه دیگری نیز وجود دارد.
الزامات عملکرد
1. خصوصیات مکانیکی
استحکام و استحکام: با تنظیم ترکیب آلیاژ (مانند افزایش محتوای SI در آلیاژهای آلومینیوم برای بهبود قدرت) و کنترل میزان خنک کننده (مانند استفاده از فرآیندهای جامد سازی جهت دار برای بهبود عملکرد آلیاژهای درجه حرارت بالا) ، الزامات را برآورده کنید.
عملکرد خستگی: از نقص داخلی در ریخته گری ها (مانند منافذ و انقباض) خودداری کنید و قسمت های مهم باید تحت تشخیص نقص اشعه ایکس و تشخیص فلورسانس قرار بگیرند.
2. کیفیت سطح
قطعات ابزار دقیق (مانند محفظه های ابزار حمل و نقل هوایی) به زبری سطح RA کمتر از یا مساوی 3.2μm نیاز دارند ، که می توان با پالایش لایه پوشش (با استفاده از میکروپودر آلومینا) و بهینه سازی فرآیند آب گیری حاصل شد.
سناریوهای مقاوم در برابر خوردگی (مانند قطعات مهندسی دریایی) برای بهبود عملکرد محافظت ، نیاز به آبکاری سطحی (مانند آبکاری نیکل-فسفر ، آبکاری کروم) دارند.
3. دقت بعدی
سطح تحمل عمومی می تواند به CT4 ~ CT6 (GB/T 6414-2020) برسد. قطعات دقیق (مانند نازل های سوخت موتور هواپیما) نیاز به کنترل تحمل در ± 3 {3}} 05 میلی متر دارند که باید از طریق کنترل دقت قالب و جبران انقباض قالب موم حاصل شود.
کنترل هزینه
هنگام انتخاب فناوری ریخته گری و پردازش ، هزینه عامل اصلی است. اگر می خواهید تعداد زیادی از قطعات با دقت بالا تولید کنید و به تعداد زیادی قالب احتیاج ندارید ، پس ریخته گری سرمایه گذاری انتخاب خوبی است. از آنجا که ریخته گری سرمایه گذاری یک شکل خالص است ، می تواند به ابعاد دقیق و تحمل های دقیق برسد. از آنجا که فقط مقدار مناسب فلز در قالب ریخته می شود ، می توانید هزینه های مواد و پردازش را نیز ذخیره کنید.
موارد موفق
طرحی را انتخاب کنید که مناسب شما باشد.
ریخته گری سرمایه گذاری فولاد آلیاژ
اجزای ریخته گری سرمایه گذاری فولاد آلیاژ به طور معمول در صنایعی استفاده می شود که مقاومت بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است.
فولاد ریخته گری موم گمشده
ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ یا ریخته گری سرمایه گذاری ، فرآیند سیلیس SOL. این یک فرآیند برش برش کم یا بدون برش است. این یک فناوری فرایند عالی در صنعت ریخته گری است.
قطعات ریخته گری موم گمشده
ریخته گری دقیق یا ریخته گری موم گمشده ، تعادل کاملی بین هنری و مهندسی دقیق دارد.
قطعات فلزی ریخته گری سرمایه گذاری
قطعات نصب نقش مهمی در تأمین و اتصال اجزای موجود در مجامع یا سازه های پیچیده دارند.