روند اساسی ازریخته گری سرمایه گذاری دقیقمعمولاً شامل مراحل مانند ساخت الگوهای موم ، پوشش دادن چندین لایه از مواد نسوز ، آب گیری ، ریختن فلز و از بین بردن پوسته پس از خنک شدن است. بنابراین ، بازرسی با کیفیت باید در هر مرحله یا بعد از اتمام محصول نهایی انجام شود. آزمایش کیفیت ریخته گری سرمایه گذاری دقیق نیاز به ترکیبی از روش ها و فناوری های مختلف دارد و کل کنترل فرآیند را از مواد اولیه به محصولات نهایی پوشش می دهد. موارد زیر مراحل و روشهای بازرسی سیستماتیک است:
1. پیش از بازرسی از الگوهای موم و پوسته های ریخته گری
در روندسرمایه گذاری سرمایه گذاری، کیفیت الگوی موم بسیار مهم است. لازم است بررسی کنید که آیا الگوی موم در مراحل اولیه نقص دارد تا از مشکلات در ریخته گری بعدی جلوگیری شود. علاوه بر این ، آیا روند آب گیری کامل است و اینکه آیا پوسته دارای ترک ها است نیز ممکن است بر کیفیت ریخته گری نهایی تأثیر بگذارد. همچنین عواملی مانند کنترل دما و میزان خنک کننده در طی فرآیند ریختن وجود دارد که همچنین بر ساختار داخلی ریخته گری و تشکیل نقص تأثیر می گذارد.
بازرسی الگوی موم: اطمینان حاصل کنید که الگوی موم هیچ تغییر شکل ، ترک یا حباب ندارد و اندازه آن با نقشه های طراحی (با استفاده از اسکن سه بعدی یا پروژکتور) مطابقت دارد.
صداقت پوسته: یکنواختی پوشش نسوز و استحکام پوسته را پس از پخت و پز بررسی کنید تا از ترک یا لایه برداری جلوگیری شود.
2. بازرسی ظاهر
بازرسی ظاهر قطعاً پایه و اساس است. به عنوان مثال ، چه نقصی در سطح وجود دارد ، مانند منافذ ، ترک ها ، سوراخ های انقباض یا دفن. ممکن است با چشم غیر مسلح یا با یک ذره بین یا میکروسکوپ برای بررسی مکان های ظریف مشاهده شود. با این حال ، برخی از نقص ها ممکن است داخلی باشد و در این زمان روش های دیگر مورد نیاز است.
بازرسی بصری: نقص سطح (منافذ ، ترک ها ، آستانه ها ، تعطیل های سرد و غیره) را با چشم غیر مسلح یا یک شیشه بزرگنمایی مشاهده کنید.
زبری سطح: برای اندازه گیری اینکه آیا نیاز به روند کار را برآورده می کند ، از یک متر زبری استفاده کنید.
آزمایش نفوذ فلورسنت: برای نقص باز شدن سطح (مانند ریزگردها) ، ماده فلورسنت اسپری و با نور ماوراء بنفش مشاهده کنید.
3. ریخته گری دقت بعدی
ریخته گری دقیق نیازهای بالایی برای دقت بعدی دارد ، بنابراین ابزارهایی مانند کالیپر ، میکرومتر و دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی (CMM) مورد نیاز هستند تا اندازه گیری کنند که آیا ابعاد کلیدی الزامات نقشه ها را برآورده می کند. با این حال ، میزان انقباض پس از ریخته گری باید در نظر گرفته شود. میزان انقباض مواد مختلف متفاوت است که باید هنگام طراحی قالب در نظر گرفته شود و اینکه آیا در طول آزمایش در محدوده تحمل مجاز قرار دارد.
ابزارهای سنتی: کالیپرها ، میکرومتر ، سنجهای ارتفاع و غیره ابعاد کلیدی را اندازه گیری کنید.
تجهیزات پیشرفته: دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) یا اسکن لیزر ، داده های سه بعدی را بدست آورید و با مدل CAD مقایسه کنید.
جبران انقباض: تأیید کنید که آیا میزان انقباض واقعی از ویژگی های مادی برخوردار است (مانند میزان انقباض آلیاژ مبتنی بر نیکل حدود 2 ٪ است).
4. کنترل پارامتر قبل از ریختن (دما ، ترکیب مواد)
نظارت پارامتر فرآیند: ضبط در زمان واقعی دمای ذوب ، سرعت ریختن ، سرعت خنک کننده و غیره.
کنترل فرآیند آماری (SPC): تجزیه و تحلیل داده های تولید و جلوگیری از نقص دسته ای.
مرجع استاندارد: بر اساس ASTM ، ISO یا مشخصات مشتری (مانند آماده سازی متالوگرافی ASTM E3 ، تحمل ابعادی ISO 8062).
5. تشخیص نقص داخلی (آزمایش غیر مخرب ، اشعه ایکس ، اولتراسونیک و غیره)
آزمایش اشعه ایکس (RT): منافذ داخلی ، انقباض ، اجزاء و غیره را تشخیص دهید ، مناسب برای ساختارهای پیچیده.
آزمایش اولتراسونیک (UT): ترک های عمیق یا لایه لایه شدن را تشخیص دهید و به عامل اتصال نیاز دارید.
اسکن CT صنعتی: توموگرافی سه بعدی ، موقعیت دقیق نقص داخلی (مناسب برای ریخته گری با ارزش بالا).
6. آزمایش عملکرد مواد ، خصوصیات مکانیکی ، تجزیه و تحلیل متالوگرافی
سپس آزمایش عملکرد مواد ، مانند تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ، که به طیف سنج یا طیف سنج فلورسانس اشعه ایکس (XRF) نیاز دارد ، برای تعیین اینکه آیا ترکیب مواد مطابق با استانداردها است ، انجام می شود. آزمایش عملکرد مکانیکی ، مانند استحکام کششی و آزمایش سختی ، برای آزمایش نیاز به نمونه برداری دارد ، مانند برش نمونه از ریخته گری ، استفاده از دستگاه آزمایش جهانی برای آزمایش مقاومت کششی و استفاده از یک تستر سختی برای اندازه گیری سختی. به عنوان مثال ، سناریوهای کاربردی خاص تست اشعه ایکس و اولتراسونیک یا محدودیت های روشهای تست خاص. به عنوان مثال ، آزمایش نافذ فقط می تواند نقص را با دهانه های سطحی تشخیص دهد ، در حالی که اشعه ایکس می تواند در داخل باشد ، اما نیازهای فنی برای اپراتورها بیشتر است و ممکن است هزینه تجهیزات بیشتر باشد.
تشخیص نقص داخلی ممکن است نیاز به استفاده از فناوری های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اشعه ایکس ، آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش نفوذ داشته باشد. پرتوهای X می توانند ببینند که آیا منافذ ، اجزاء ، انقباض و غیره در داخل وجود دارد. سونوگرافی می تواند ترک های داخلی یا لایه لایه شدن را تشخیص دهد. از آزمایش نافذ ممکن است برای نقص های دارای دهانه های سطحی مانند ترک استفاده شود.
تجزیه و تحلیل متالوگرافی نیز مهم است ، با مشاهده ریزساختار فلز از طریق میکروسکوپ برای دیدن اندازه دانه ، خواه در این مورد ، انقباض یا سایر نقایص ساختاری وجود دارد. این امر مستلزم برش نمونه ، پرداخت و خوردگی و سپس مشاهده است. برخی از روشهای آزمایش ممکن است نیاز به تخریب نمونه ها داشته باشد ، در این صورت ممکن است به جای آزمایش کامل ، آزمایش نمونه برداری مورد نیاز باشد.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: طیف سنج (OES) یا XRF به سرعت ترکیب ابتدایی را تشخیص می دهد.
تست خصوصیات مکانیکی:
آزمایش کششی: مقاومت و کشش کششی (مطابق با استاندارد ASTM E8) را تعیین کنید.
تست سختی: تستر سختی Brinell/Rockwell سختی سطح را تشخیص می دهد.
تجزیه و تحلیل متالوگرافی: نمونه را برش داده و ریزساختار (اندازه دانه ، اجزاء ، انقباض و غیره) را مشاهده کنید.
7. تست سفتی هوا
تست سفتی هوا: اگر ریخته گری به مناسبت فشار فشار استفاده شود ، برای بررسی نشت نیاز به تست سفتی هوا مانند فشار هوا یا تست فشار آب است.
تست سفتی هوا: فشار (فشار آب/فشار هوا) برای تشخیص اینکه آیا نشت ریخته گری فشار است.
تأیید مونتاژ: مونتاژ آزمون با قطعات جفت گیری برای اطمینان از تطبیق بعدی (مانند پروانه و تطبیق شفت).
8. کنترل فرآیند و رعایت استاندارد
در روشهای آزمایش برای ریخته گری مواد مختلف تفاوت هایی وجود دارد. به عنوان مثال ، تمرکز آزمایش آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای درجه حرارت بالا ممکن است متفاوت باشد.
سطوح مختلف پیچیدگی ریخته گری نیاز به استراتژی های مختلف بازرسی دارد. به عنوان مثال ، قطعات دیواره نازک بیشتر مستعد تعطیل های سرد هستند و ممکن است به بازرسی های اشعه ایکس بیشتری نیاز داشته باشند.
9. بازرسی از سطح سطح
لازم است بررسی سطح ریخته گری ، از جمله اینکه پولیش و روکش الزامات را برآورده می کنند ، یا اینکه آیا استرس باقیمانده وجود دارد و آیا نیاز به بازپرداخت دارد ، لازم است.
10. بازرسی انطباق (رعایت نقشه ها و استانداردها)
11. سایر بازرسی های ویژه
تشخیص استرس باقیمانده: پراش اشعه ایکس یا روش اولتراسونیک برای ارزیابی اینکه آیا آنیل نیاز است.
آزمایش مقاومت در برابر خوردگی: آزمایش اسپری نمک (مانند ASTM B117) برای ارزیابی عملکرد پوشش سطح.
تست مونتاژ: اطمینان حاصل کنید که ریخته گری می تواند به درستی با سایر قسمت ها مطابقت داشته باشد.
کالیبراسیون تجهیزات: برای اطمینان از صحت داده ها ، به طور مرتب ابزارهای بازرسی را کالیبره کنید.
آموزش پرسنل: برای جلوگیری از خطاهای انسانی ، اپراتورها باید با استانداردها و عملیات تجهیزات آشنا باشند.
سرانجام ، باید عوامل محیطی در نظر گرفته شود ، مانند شرایط روشنایی در هنگام بازرسی ، صحت تجهیزات اندازه گیری نوری ، دما و رطوبت و غیره ، تا ببیند آیا آنها بر نتایج آزمایش خاصی تأثیر خواهند گذاشت.
از طریق آزمایش چند بعدی فوق ، کیفیت ریخته گری های سرمایه گذاری دقیق می تواند کاملاً کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای با دقت بالا هوافضا ، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها را برآورده می کنند.
به طور خلاصه ، کیفیت ریخته گری های سرمایه گذاری دقیق نیاز به ملاحظات چند وجهی ، همراه با انواع روش های آزمایش ، از مواد اولیه گرفته تا فرآیندهای تولید تا محصولات نهایی ، هر پیوند باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول نهایی شرایط را برآورده می کند. هر مرحله به ابزارها و روشهای مربوطه نیاز دارد و سوابق و قابلیت ردیابی مورد نیاز است تا در هنگام یافتن مشکلات ، مشکلات به دسته های تولید یا پیوندها بازگردند. در عین حال ، آموزش پرسنل و کالیبراسیون تجهیزات آزمایش نیز برای اطمینان از صحت نتایج آزمایش مهم است.
شرکت فناوری ماشین آلات Ningbo Suijin ، آموزشی ویبولیتین متکی به سالها تجمع فنی و قابلیت های نوآوری در زمینه ریخته گری است و بر تحقیق و توسعه و کاربرد فناوری بازیگران هوشمند متمرکز است. از نظرریخته گری سرمایه گذاری دقیق، از فناوری دیجیتال پیشرفته برای تحقق اطلاعات فرایند کامل از طراحی محصول ، برنامه ریزی فرآیند ، تولید و تولید تا کنترل کیفیت ، تهیه ریخته گری با کیفیت بالا برای صنایع تولید تجهیزات با کیفیت بالا مانند هوافضا و توربین های گازی استفاده می شود.